Główne cechy symulatora maszyn

 FUNKCJE SYMULATORA OBRABIAREK EUREKA

Możliwość budowy dowolnego symulatora maszyny

  • dowolna liczna osi (symulatory obrabiarek 3-osiowych, 4 osiowych, 5 osiowych a nawet z 6 i 7 osiami NC i więcej)
  • dowolna konfiguracja osi (proste menu w postaci drzewa pozwala na definicję powiązań osi oraz wczytywać przypisane im kształty. Wbudowany jest generator prostych kształtów, brył obrotowych i tworzonych przez wyciągniecie)
  •  zdefiniowane osie mogą być liniowe i obrotowe, w różnych ustawieniach względem siebie
  • użytkownik może dodawać za pomoca kreatora magazyn narzędzi, wrzeciono, wrzeciono sterowane, głowicę rewolwerową, uchwyty, sondy, uchwyty specjalne a nawet światła

struktura kinematyczna obrabiarki CNC

Kreator obrabiarki CNC

Interpretacja programu CNC linia po linii, tak jak to robi rzeczywista obrabiarka

  • weryfikacja kodu ISO (programów CNC) lub plików pośrednich CL-data/ATP
  • możliwość sprawdzania programów pisanych ręcznie i generowanych przez systemy CAM
  • dokładna interpretacja cykli maszynowych i zmiennych programu
  • obsługa podprogramów
  • dopasowanie sposobu interpretacji kodów G i M do potrzeb maszyny i użytkownika

 

program nc z parametrami

Przykład programu Sinumeric z parametrycznym posuwem

Kontrola obciążenia narzędzia, optymalizacja warunków skrawania

 

  • Dokładne obliczenia usuwanej objętości materiału, sił oddziałujących na narzędzie, wykorzystywanej energii przez wrzeciono oraz grubości wiórów
  • Optymalizacja wymienionych parametrów według zadanych wartości granicznych

Dokładny opis funkcjonalności i działania modułu optymalizacji można znaleźć tutaj

Symulacja procesu frezowania z wyświetleniem aktualnych wartości sił, momentów oraz grubości wióra

Obsługa dowolnych obrabiarek CNC

  • tokarki i frezarki CNC, frezarko-tokarki
  • symulacja pracy obrabiarek wielowrzecionowych
  • budowanie symulatorów wielogłowicowych
  • maszyny z kilkoma stołami
  • definicja grup wiertarskich
  • kontrola synchronicznej pracy
frezarko tokarka z 2 wrzecionami i 3 glowicami

Frezarko-tokarka z 2 wrzecionami i 3 głowicami

Wykrywanie kolizji

  • możliwość definicji elementów uwzględnianych przy analizie kolizji
  • definicja zachowań (pauza, komunikat, ignoruj)
  • podświetlenie elementów kolizyjnych w obszarze graficznym
  • wyróżnienie fragmentu programu powodującego kolizję
  • informacje o przekroczeniu limitów osi
wykrywanie kolizji maszyny

Podświetlenie elementów kolizyjnych

Sprawdzanie kodu ISO

  • wczytywanie i analiza składni programów pisanych ręcznie i generowanych przez programy CAM
  • weryfikacja kodu ISO z pełną analizą zapisanych funkcji
  • interpretacja cykli wiertarskich
  • wsparcie dla programów pisanych pod sterowanie Heidenhein

 

program ISO fanuc

Przykład programu wczytanego do symulatora

 Obsługa różnych ustawień maszyny i wyposażenia dodatkowego

  • obrabiarki ze stołem uchylno-obrotowym (table-table), głowicą  (head-head) lub ze stołem i głowicą (konfiguracja head-table)
  • obsługa sond i cykli pomiarowych
  • symulacja pracy napędzanych narzędzi
  • symulacja wymiany palet
  • symulacja pracy podajników prętów
  • przenośniki półfabrykatu, odbieraki przedmiotów obrabianych
  • przenoszenie przedmiotów obrabianych
  • otwieranie i zamykanie drzwi
  • wizualizacja ruchu ław mobilnych

frezarka_5x_z_magazynem_narzedzi

5-osiowy symulator obrabiarki CNC z magazynem narzędzi (konfiguracja table-table)

 Ocena rzeczywistego czasu wykonania programu

  • obliczanie czasu cyklów
  • generowanie szczegółowych raportów
  • ułatwiona wycena kosztów obróbki
  • graficzne podsumowanie wyników
  • sumowanie czasów pracy narzędzia
  • raporty EXCEL i HTML

 

 

Raport EXCEL z przebiegu obróbki – podsumowanie czasów

 Ocena poprawności przebiegu obróbki

  • eksport półfabrykatów pośrednich do STL w dowolnym momencie obróbki
  • możliwość pomiaru na dowolnym etapie obróbki
  • porównanie modelu docelowego i efektu obróbki
  • wyświetlanie naddatków i podcięć

Ocena poprawności wykonania obróbki

 Inne ułatwienia

  • kreator narzędzi i sond pomiarowych
  • kreator punktów użytkownika i baz
  • składanie części ułatwiające ustawienie półfabrykatu
  • optymalizacja (obliczanie) minimalnej długości narzędzia

Kreator narzędzi i sond pomiarowych

Pełna historia symulacji

  • pokazanie nietypowych zdarzeń na osi czasu
  • wyróżnienie problematycznych fragmentów programu
  • opisy pojawiających się problemów (typu: wejście w materiał przy ruchu szybkim)
 historia symulacji

Wskazanie kolizji w programie

historia symulacji2

Historia symulacji z podaniem czasu kolizji

Szybkie pozycjonowanie

  • możliwość modyfikacji sposobu przejazdu między dowolnymi fragmentami programu
  • definicja przestrzeni bezpiecznej
  • możliwość obrotu płaszczyzny ruchu
  • interaktywna wizualna modyfikacja programu
  • wykomentowanie oryginalnej części programu i wstawienie nowych ruchów
szybkie pozycjonowanie

Szybkie pozycjonowanie

Podgląd stanu kontrolera

  • na każdym etapie symulacji można zobaczyć aktywne funkcje G i M
  • obliczanie w czasie rzeczywistym wartości parametrów
  • rozbicie czasów na ruchy robocze, szybkie, wymianę narzędzi itp.
  • aktualne współrzędne absolutne i przyrostowe, w aktualnej bazie i układzie maszyny
stan kontrolera CNC

Aktualny stan układu sterowania w czasie obróbki

Wspierane maszyny i układy sterowania

  • dowolny producent (również maszyny specjalne, robione na zamówienie)
  • dowolne układy sterowania
  • wbudowane postprocesory dla Heidenhain, Fanuc, Siemens, Num, OSAI, Z32, Fidia, Selca
  •  inne układy sterowania mogą być zaimplementowane zgodnie z wymaganiami i opisem funkcji
7osiowy symulator

7-osiowy symulator maszyny firmy RONIN ze sterowaniem Heidenhein TNC530